空心槳葉式干燥機是間接加熱攪拌型干燥設備。其特點是在筒體上設置夾套，旋轉的軸是空心軸，軸上設置空心槳葉并與空心軸連通，這樣既大大提高了單位體積傳熱面積，又提高了傳熱效率。
空心槳葉式干燥機最常用的加熱介質是高溫蒸汽，工作的時候，需要干燥的物料在筒體上方加入，充滿在筒體內夾套面和楔形葉片之間。主軸帶動空心槳葉轉動，低速攪拌物料，使物料與傳熱面反復有效接觸的同時被不斷加熱，使物料的水分被蒸發。然后依次通過楔形葉片的缺口到達出口側，產品越過溢流堰板排出，物料中的水分蒸發后被負壓抽走。高溫蒸汽由旋轉軸的一端經旋轉接頭導入，然后分流到每一個中空楔形葉片內，經熱交換在軸的另一端匯合排出；此外，高溫蒸汽還從筒體夾套的一端進入，在另一端排出。這樣使物料接受由楔形旋轉葉片和夾套形成的全方位的加熱。
但設備在使用過程中，也難免會出現一些不盡如人意的地方，下面就分享兩點應用廠家的技術改造：
1、改變電機輸出軸方向，用兩臺減速機分別帶動兩個主軸轉動。
在設備使用過程當中，原本是有電機通過減速機帶動主動軸轉動，主動軸再通過齒輪帶動從動軸轉動，對主動軸的負荷比較大，導致主動軸比從動軸更易損壞。
通過分析設備運行的條件和現場的具體情況，果斷的對設備進行了改造，將原被的一臺大電機換成兩臺，調整電機輸出軸方向，利用兩臺減速器分別帶動兩根空心槳葉軸轉動。這樣，兩根軸的負荷均相對減小，主軸的磨損情況的到明顯改善。
2、軸承及軸承座改造。
原本設備軸承座通過支架安裝在筒體端蓋上，且為整體式結構，筒體夾套支架除承受筒體和空心軸的重量外，還承受主軸的振動載荷，造成筒體夾套支架處的加熱夾套焊縫產生應力集中，易損壞。由于軸徑內通有140℃高溫蒸汽，軸承內、外圈溫差近20℃，使得軸承的實際工作游隙減少，軸徑易磨損。
同樣的通過技術改造，軸承座從設備整體機架移至鋼平臺上，且由一體式改為分體式，同時增大了軸承的原始游隙，并對內圈進行冷卻處理。這樣解決了軸承座和軸容易損壞、磨損的問題。
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