黏土陶粒生產線

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陶粒產能：5-60萬（m3/a）

煅燒溫度：1100-1200℃

主要設備：插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶機。

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黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料，成分不合適的時候需要添加一些其他物料，經加工制成粒狀，在回轉窯內高溫燒脹而成的人造輕骨料。鄭礦機器經過多年研究開發出適合陶粒生成線使用的節能、環保設備，為建設新型環保節能型陶粒開辟一條新的工藝路線。

黏土被汽車送入廠內后，存放在堆棚內。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm，被鏟車送到料倉，由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機，破碎后經皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進行強制的混合和攪拌，使粒度變小并使成分均勻，然后進入到對輥造粒機進行擠壓造粒。

造粒機出來的顆粒狀料球，由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發貨。

冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風，進入到回轉窯內輔助燃燒，可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。

實驗分析：公司中試實驗線可進行各種污泥陶粒的原料分析、配方設計、制樣、焙燒、小試、中試

環保高效：節約土地，變廢為寶，同時高溫滅菌、固化重金屬，避免污染

工藝設備先進：從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產業鏈服務，具備完整的固危廢處理系統解決方案

序號	規格（m）		生產能力		斜度（%）	筒體轉速（r/min）	減速機	電動機
序號	規格（m）		時產量（m3/h）	年產量(萬m3/a)	斜度（%）	筒體轉速（r/min）	減速機	型號	功率（kW）
1	預熱窯	φ1.25×18	2.95~3.94	1.8~2.4	4	1.0~5.0	ZQ500	YCT225-4A	11
1	焙燒窯	φ1.6×14	2.95~3.94	1.8~2.4	4	1.0~5.0	ZQ650	YCT225-4B	15
2	預熱窯	φ1.55×20	4.36~5.81	2.67~3.5	4	1.0~5.0	ZQ650	YCT250-4A	18.5
2	焙燒窯	φ1.9×16	4.36~5.81	2.67~3.5	4	1.0~5.0	ZQ750	YCT250-4B	22
3	預熱窯	φ1.8×22	5.9~7.87	13.61~4.8	4	1.0~5.0	ZQ750	YCT250-4B	22
3	焙燒窯	φ2.2×18	5.9~7.87	13.61~4.8	4	1.0~5.0	ZQ750	YCT250-4B	22
4	預熱窯	φ2.0×24	7.42~9.88	4.54~6	4	1.0~5.0	ZSY224	YCT280-4B	30
4	焙燒窯	φ2.5×20	7.42~9.88	4.54~6	4	1.0~5.0	ZSY224	YCT315-4A	37
5	預熱窯	φ3.0×20- φ2.5×12	9.5~17.51	8.04~10.7	4	1.0~5.0	ZS1450	YCT355-4B	75
5	焙燒窯	φ3.0×22	9.5~17.51	8.04~10.7	4	1.0~5.0	ZS1250	YCT355-4A	55
6	預熱窯	φ3.2×20- φ2.8×14	13.9~16.2	10.0~11.5	4	1.0~5.0	ZS1450	YCT355-4A	55
6	焙燒窯	φ3.0×22	13.9~16.2	10.0~11.5	4	1.0~5.0	ZS1250	YCT355-4A	55